港珠澳大桥岛隧工程是目mu前世界范围内综合难度和规gui模最大的隧道工程，该工程于2011年1月正式开工，西人工岛长度为625m，最宽处190m，面积ji9.7万平方米。外wai包防水设计为喷涂聚脲防水涂料，该材cai料特点：附着力好、高gao强度、高弹性，连续无接缝，而er且具有良好的耐磨性、耐化学腐蚀性和he耐老化性，使用喷涂聚脲防水涂料liao作防腐、防水层是提高桥qiao梁结构耐久性的重要手段。
一、岛dao隧工程外包防水shui范围及构造层次
喷涂聚ju脲防水涂料范围为所有+5.5m标高以下的de结构(不包括+5.5m板顶面)迎ying水面，包括外侧墙qiang表面、+4m标高板顶面等。详xiang见图1、图2。
图1 +4m标高截面防水shui构造图
图2 +5.5m标高截面防水构造图
二、施工工艺
施工流程：基层处理→基层修xiu补→底涂施工→聚脲喷pen涂→特殊部位处理li→聚脲涂层修补
操作要点
1.基ji层处理
使用yong角磨机将所有需要喷涂的基面打磨并bing除尘，彻底去除chu表面的浮浆、起qi皮、疏松和杂质等结合薄弱ruo的物质，使基层获得合he适的粗糙度，增强喷涂聚脲涂层与基层ceng的粘结强度。对于局部油you污，可用丙酮或酒精清洗。
2.基层修补bu
根据现场实际情况kuang，混凝土基面打磨后针zhen孔全面分布较多，无法fa采用局部修补的办法，只zhi能采用全面批刮修补腻ni子封孔来满足聚脲喷涂质量liang要求需要，全面批刮修补腻子目的是shi封填针孔及找平ping。
1) 采用赛sai力克公司生产的环氧类聚脲配pei套修补腻子，按厂家设定配比(配比bi为：A:B:石shi英砂和水泥=4:1:适量的石shi英砂和水泥) 搅拌均匀，根据基面实际缺陷程cheng度大小，加入适量的石英砂和水泥做填tian料对混凝土基面封填刮涂，刮涂涂层时不宜流liu挂及过厚，只需xu把针孔封填严实shi就好。如全面批pi刮修补腻子后仍有you大量针孔，需重复fu批刮或局部修补。
2) 基面基本达到dao要求时，修补腻子zi完全固化后，使用角磨机轻度打磨修补bu后的基面去除浮浆jiang及灰尘。
3) 轻度打磨后发fa现基面仍有较明显的针孔，仍需xu局部采用修补腻ni子修补针孔，至基面达da到喷涂聚脲要求(基面最终只允许有少shao许细小针眼，但不允许有you大的孔洞及缺陷)
4) 根据现场气温等气qi候条件，最后一次修补bu腻子完全固化后(一般为24小xiao时后)，可进行配pei套底涂施工。
3.底涂隧道施工gong流程施工
底涂tu材料采用赛力克公司生产的高固gu含聚氨酯配套底涂，按厂家设定配比bi(配比为：A:B=3.5:1) 搅拌均匀yun滚涂或涂刷，大da面积施工采用辊涂或机械喷涂tu工艺，边角沟槽辅以yi涂刷。要求涂布bu均匀，无漏涂、无堆积。现场作zuo业时，应做好合格基层的de保护，防止二次污染。底涂彻che底干后可以喷涂聚ju脲(一般为6-24小时)。
4. 喷涂聚ju脲弹性体防水涂tu料
1) 最后一次检查修补腻子zi或底涂后的基面mian是否符合喷涂聚脲要求，如不符合继续xu修补，如符合时做好材料及设备准备，待喷。
2) 现场施工操作人员作好劳动安an全保护。喷涂作业工人配pei备必要的劳保用品。包括工作服、护hu目镜、防护面具、口罩zhao、手套、安全鞋、急救箱等。
3) 正式开始shi喷涂前，先用塑料布将喷涂区域以外的de区域进行遮挡，并按设计要求预先xian做好工程细部构造处chu理，再进行大面积喷涂，施工gong现场应保持良好通风。
4) 聚脲涂料由甲组(A组)和乙组(B组)两种组份组成cheng。聚脲防水涂料喷涂施工前，检jian查A、B两组份物料是否fou正常，使用时将jiangB料用气动搅拌器进行充分搅拌，并使之均匀，施工gong过程中保持连续搅拌。喷pen涂设备由专业人员管理li和操作，根据材料特te性、施工现场条件等适时调整设备各项xiang参数，确保涂层喷涂质量。严禁现场向xiang涂料中添加任何稀释剂，严yan禁混淆A、B组zu分进料系统。
5) 喷涂作业时，操cao作员手持喷枪喷涂tu施工，喷枪宜垂直于待喷基ji层，距离适中，移动速度du均匀；喷涂顺序为先难后易、先xian上后下，纵横交叉cha喷涂至设计要求的厚度，应连续作zuo业，一般人工喷涂2遍能达da到1.5厚。喷涂作业时shi，如发现异常情况，应立li即停止作业，检查cha并排除故障后方可继续xu施工。
6) 桶内涂料每次应ying尽量用完，如喷涂作业结束后桶内尚有you余料，且下次喷涂间隔超过24h时shi，应向A料桶内充氮dan气或干燥空气密封保存。
5.特殊部位处理
1) 变形缝处chu防水
变形缝处chu设置了外贴式止水带，将止水带dai两侧混凝土打磨，使止水带与混凝土表biao面相平，环氧砂浆jiang填充缝隙并打磨平整，人工清qing理止水带上浮浆、油污等，必要时使用丙酮或huo酒精等有机溶剂冲chong洗，使止水带表面干净无污染。变形xing缝止水带l00cm宽kuan范围聚脲涂层需加厚至2mm在喷涂到此部位时，比bi大面积多喷一遍从而达到设计厚度。
（图：变形缝处外贴tie式止水带聚脲涂层构造）
2) 阴阳yang角处聚脲涂层构造
阴yin角处平、立面各30cm范围内聚脲涂层厚度du为2mm，阳角处平ping、立面各20cm范围内聚脲涂层厚度为2mm。
（图：阴阳角处聚脲图层构造）
3) 收头处chu防水
顶部收头至+5.5板顶边缘(非变bian形缝处涂层不需加厚hou)，需设置低模量聚氨酯密封胶封边bian；底部收头需至底板倒dao角下口。
（图：变形缝收头tou处聚脲涂层构造）
（图：底部收头处聚脲图层构造）
4) 变形缝顶部及底部bu都需在收头tou处设置低模量聚ju氨酯密封胶封边，底部收shou头只需至底板倒角上shang口。变形缝底部收头处聚脲涂层构造zao见图。
（图：变形缝收头处聚脲涂层构gou造）
5) 侧墙顶部回填土面mian以上，+5.5m标高以下部分，聚脲涂层需加厚hou至2mm，并需设置聚ju乙烯泡沫保护板，厚度l0mm。
（图：侧墙顶部回填土面处构造图）
6) 搭da接施工
喷涂聚脲niao防水涂层两次施shi工间隔在6小时以yi上，需要搭接连成一体的部位，在第一yi次施工时应预留出15~20cm的操作面同后续防fang水层进行可靠的搭接。施工后续防水shui层前，应对已施工的防水层边缘15cm宽度范围内的涂层表面进jin行清洁处理，保证原有防水层表面清qing洁、干燥、无油污wu及其他污染物。采用高固含聚ju氨酯搭接底涂，对原有防水层表biao面15cm范围内做预处理，在4~24小时之内喷涂后hou续防水层，后续防水层与原有防水层ceng搭接宽度至少l0cm。
6. 聚脲涂层修补
当喷涂聚脲完成一个面的施工gong时，必须及时检查，如ru发现有针孔时及时采用yong少量手刮聚脲材料按比bi例用手工快速调制封堵针孔kong。
如ru果在喷涂过程中出现小于250cm2的鼓包，修补涂层时，先剔除chu鼓包，清除损伤及粘zhan结不牢的涂层，并将缺陷部位边缘100mm范围内的涂层ceng及基层打毛清理干净，涂高固gu含聚氨酯配套底涂。底涂固gu化后，采用少量手刮gua聚脲材料按比例用yong手工修补至设计厚度。
对于大于250cm的鼓包及破损处，应剔除至混凝土基ji层，重新刮涂基层处理剂ji、按设计要求厚hou度喷涂聚脲涂层，喷涂聚脲涂层之zhi前应采用高固含聚氨酯配pei套底涂对原有防水层表面进行xing处理。 防止重新喷涂的de涂层与原聚脲涂层界面粘结jie不牢而产生分层ceng。
